DW型单体液压支柱的活柱体采用了高强度焊接技术—摩擦焊接。我公司是国内同行业中把此技术应用到单体焊接中的唯一生产厂家。摩擦焊接是利用工件相互摩擦产生热量，两端同时加压而进行焊接的一种技术。由于这种焊接方法加热时间短、热影响狭小（焊缝两端不超过20mm）、焊接加压顶锻时挤掉焊缝中产生的有害夹杂物质微粒，使得焊接质量好且稳定。焊接过程不发生熔化，属于固相热压焊，接头为锻造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析、夹杂和裂缝等缺陷，焊接接头强度远大于熔焊的焊接接头强度，达到甚至超过母材的强度；又由于其环保无污染等特点，摩擦焊接技术被誉为：“未来的绿色焊接技术”。摩擦焊技术在我公司的成功应用，为“零点”单体液压支柱创中国名牌，走向世界提供了强有力的技术保障。

    外滚压技术应用于单体支柱的活柱筒加工，是我公司具有自主知识产权的专利技术，该项技术已成功应用到我公司的各种支柱活柱筒的加工，包括悬浮大行程支柱活柱筒、立柱、千斤顶活柱的加工。外滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱金属表面滚压接触，使金属表面发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工方法。被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ra0.1-0.8um,而且表面产生加工硬化，耐磨性提高，疲劳强度增加30%以上，并且耐腐蚀性提高，防炮崩能力增强。